Ekspandirani polipropilen (skraćeno EPP) je ultra lagana čestica termoplastične pjene zatvorenih stanica na bazi polipropilenske pjene.Crne je, ružičaste ili bijele boje, a promjer je općenito između φ2 i 7 mm.EPP kuglice se sastoje od dvije faze, čvrste i plinovite.Obično čvrsta faza čini samo 2% do 10% ukupne težine, a ostatak je plin.Minimalni raspon gustoće je 20-200 kg/m3.Točnije, težina EPP-a je manja od težine poliuretanske pjene pod istim učinkom apsorpcije energije.Stoga su pjenasti dijelovi izrađeni od EPP kuglica lagani, imaju dobru otpornost na toplinu, dobra svojstva amortizacije i izvrsna mehanička svojstva te su 100% razgradivi i reciklirajući.Sve ove prednosti čine EPP jednim od najčešće korištenih materijala u mnogim područjima, u svakom aspektu našeg života:
U automobilskom području, EPP je najbolje rješenje za postizanje laganih komponenti, kao što su branici, ukrasi automobilskih A-stupova, jezgre bočnih amortizera za automobile, jezgre amortizera za automobilska vrata, napredna sigurnosna autosjedala, kutije za alat, prtljaga, nasloni za ruke, pjenasti polipropilenski materijali može se koristiti za dijelove kao što su donje ploče, štitnici za sunce, ploče s instrumentima, itd. Statistika: Trenutno je prosječna količina plastike koja se koristi u automobilima 100-130 kg/vozilo, od čega je količina nanesene pjenastog polipropilena 4-6 kg /vozilo, što može smanjiti težinu automobila do 10%.
U području pakiranja, višekratna ambalaža i transportni spremnici izrađeni od EPP-a imaju karakteristike očuvanja topline, otpornosti na toplinu, otpornosti na koroziju, izolacije, dugog vijeka trajanja itd., ne sadrže hlapljive organske spojeve i ne sadrže pojedinačne tvari koje su štetni za ozonski omotač ili teške metale Materijal pakiranja, probavljiv nakon zagrijavanja, 100% ekološki prihvatljiv.Bilo da se radi o preciznim elektroničkim komponentama ili prijevozu hrane poput voća, smrznutog mesa, sladoleda itd., može se koristiti ekspandirana polipropilenska pjena.Prema BASF-ovom ispitivanju razine tlaka, EPP može redovito ostvariti više od 100 ciklusa otpreme, što uvelike štedi materijale i smanjuje troškove pakiranja.
Osim toga, EPP ima izvrsnu otpornost na udarce i apsorpciju energije, a također se široko koristi u proizvodnji sigurnosnih dječjih sjedalica, zamjenjujući tradicionalne komponente od tvrde plastike i polistirena, te je čak postao preferirani materijal za ekološki prihvatljive kućanske potrepštine.
Dječje sjedalo koje je Karwala razvila u suradnji s KNOF Industries.Ovo je najlakša dječja sigurnosna sjedalica na tržištu, prevozi djecu u rasponu od 0-13 kg i teži samo 2,5 kg, što je 40% manje od trenutnog proizvoda na tržištu.
Unatoč tako širokom rasponu primjene, rijetko ga percipiramo.Zašto je to tako?Zato što u prošlosti površina većine EPP pjenastih dijelova koji su koristili tehnologiju kalupljenja i izravnog kalupljenja čestica nije bila estetski ugodna i često je bila skrivena iza materijala kao što su čelik, metal, spužva, pjena, tekstil i koža.Godinama se pokušavalo poboljšati kvalitetu površine standardno proizvedenih dijelova od čestica pjene dodavanjem teksture u unutrašnjost opreme za kalupljenje.Nažalost, to često rezultira višim stopama otpada.Brizganje se privremeno smatra razumnim procesom, ali njegovi proizvodi nisu idealni u smislu male težine, apsorpcije energije i izolacije.
Kako biste poboljšali površinu dijelova od pjene od čestica, također možete odabrati korištenje tehnologije laserske obrade nakon što su dijelovi oblikovani ili izvršiti tretman laminacije za dobivanje različitih stilova tekstura.Ali naknadna obrada znači i dodatnu potrošnju energije, što također utječe na mogućnost recikliranja EPP-a.
U tom kontekstu, T.Michel GmbH, zajedno s mnogim vrhunskim proizvođačima materijala i opreme u industriji, lansirao je tehnologiju “In-Mold Foamed Particle Coating” (IMPFC) tehnologiju, koja se raspršuje u isto vrijeme kad i kalupljenje.Ovaj proces koristi kurtz Ersa's THERMO SELECT postupak, koji individualno prilagođava temperaturne zone kalupa, što rezultira visokokvalitetnom površinom dijela s vrlo malim skupljanjem.To znači da se proizvedene letvice mogu odmah preliti.To također omogućuje istovremeno prskanje.Raspršeni premaz će odabrati polimer s istom strukturom kao čestice pjene, na primjer, EPP odgovara raspršenom PP-u.Zbog kompozita jednoslojne strukture, proizvedeni dijelovi od pjene mogu se 100% reciklirati.
Nordsonov industrijski pištolj za prskanje koji raspršuje boju u jednolične i fine kapljice za precizno i učinkovito nanošenje na unutarnje slojeve kalupa.Maksimalna debljina premaza može doseći 1,4 mm.Korištenje premaza omogućuje slobodan izbor boje i teksture kalupljenih dijelova, te daje veliki prostor za povećanje ili promjenu performansi površine.Na primjer, PP premaz se može koristiti za EPP pjenu.Pruža dobru UV otpornost.
Debljine premaza do 1,4 mm.U usporedbi s injekcijskim prešanjem, IMPFC tehnologija proizvodi lijevane dijelove koji su više od 60 posto lakši.Pomoću ove metode, letvice izrađene od čestica pjene uključujući EPP imat će širu perspektivu.
Na primjer, proizvodi od EPP pjene ubuduće više neće biti skriveni iza drugih materijala ili umotani u druge materijale, već će otvoreno pokazivati vlastiti šarm.Uz sve veću potražnju za električnim vozilima posljednjih godina i povoljan trend prelaska potrošača s tradicionalnih na električna vozila (prema Međunarodnoj agenciji za energiju, očekuje se da će globalna prodaja električnih vozila dosegnuti 125 milijuna jedinica 2030. Do 2030. Očekuje se da će Kina oko 70% prodaje vozila biti električna vozila), što će stvoriti značajne prilike za EPP tržište.Automobili će postati najveće tržište aplikacija za EPP.Uz realizaciju transformacije i nadogradnje postojećih autodijelova i njihovih sklopova, EPP će se također primijeniti na više novorazvijenih komponenti, uključujući, ali ne ograničavajući se na:
U budućnosti će EPP nastaviti igrati važnu ulogu u smanjenju težine materijala, toplinskoj izolaciji, apsorpciji energije itd. zahvaljujući svom širokom rasponu pozitivnih svojstava koja se ne mogu zadovoljiti niti jednom drugom kombinacijom materijala: niska cijena, izvrsna mehanička svojstva, dobra sposobnost oblikovanja, ekološka prihvatljivost itd. učinak.
Vrijeme objave: 5. kolovoza 2022