Polistiren je jedna od najraširenijih plastičnih masa.Ekspandirani polistiren, termoplast, topi se kada se zagrijava i postaje čvrst kada se ohladi.Ima izvrsnu i dugotrajnu toplinsku izolaciju, jedinstvenu amortizaciju i otpornost na udarce, zaštitu od starenja i vodootpornost, pa se naširoko koristi u raznim područjima kao što su građevinarstvo, pakiranje, električni i elektronički proizvodi, brodovi, vozila i proizvodnja zrakoplova, materijali za ukrašavanje, i stanogradnju.Široko upotrebljavan.Više od 50% njih je elektronička i elektro-amortizerska ambalaža, kutije za ribu i poljoprivredne proizvode te ostala ambalaža za očuvanje svježine, koja nam uvelike olakšava život.
EPS oblikovanje vodenom parom – glavni proces u industriji
Obično proces oblikovanja EPS-a uključuje sljedeće ključne korake: prethodno pjenjenje → stvrdnjavanje → oblikovanje.Predflaširanje je staviti EPS kuglice u cijev stroja za predflaširanje i zagrijavati ih na pari dok ne omekšaju.Sredstvo za stvaranje pjene (obično 4-7% pentana) pohranjeno u EPS kuglicama počinje ključati i isparavati.Transformirani plin pentan povećava tlak unutar EPS kuglica, uzrokujući njihovo širenje u volumenu.Unutar dopuštene brzine pjenjenja, potreban omjer pjenjenja ili težina čestica u gramima može se dobiti podešavanjem temperature pred ekspanziju, tlaka pare, količine punjenja itd.
Novonastale čestice pjene su mekane i neelastične zbog isparavanja pjenioca i kondenzacije zaostalog pjenioca, a unutrašnjost je u vakuumskom stanju i mekana je i neelastična.Stoga mora postojati dovoljno vremena da zrak uđe u mikropore unutar čestica pjene kako bi se uravnotežio unutarnji i vanjski tlak.U isto vrijeme omogućuje pričvršćenim česticama pjene da rasprše vlagu i eliminiraju statički elektricitet prirodno nakupljen trenjem čestica pjene.Ovaj proces se naziva stvrdnjavanje, koji obično traje oko 4-6 sati.Prethodno ekspandirane i osušene kuglice se prenose u kalup, a para se ponovno dodaje kako bi kuglice postale kohezivne, a zatim se ohlade i izvade iz kalupa kako bi se dobio pjenasti proizvod.
Iz gornjeg procesa može se zaključiti da je para nezamjenjiv izvor toplinske energije za oblikovanje EPS pjene.Ali grijanje pare i hlađenje vodenog tornja također su najvažnije veze u potrošnji energije i emisiji ugljika u proizvodnom procesu.Postoji li energetski učinkovitiji alternativni postupak za fuziju čestica pjene bez upotrebe pare?
Radiofrekvencijsko taljenje elektromagnetskih valova, svoj odgovor dala je grupa Kurt Esa (u daljnjem tekstu “Kurt”) iz Njemačke.
Ova revolucionarna tehnologija istraživanja i razvoja razlikuje se od tradicionalnog procesa pare, koji za grijanje koristi radiovalove.Grijanje radiovalovima je metoda grijanja koja se oslanja na to da predmet apsorbira energiju radiovalova i pretvara je u toplinsku energiju, tako da se cijelo tijelo zagrijava istovremeno.Osnova njegove realizacije je dielektrično izmjenično polje.Uz pomoć visokofrekventnog recipročnog gibanja dipolnih molekula unutar zagrijanog tijela, stvara se "toplina unutarnjeg trenja" kako bi se povećala temperatura zagrijanog materijala.Bez ikakvog procesa provođenja topline, unutarnja i vanjska strana materijala mogu se zagrijati.Istodobno grijanje i istovremeno grijanje, brzina grijanja je brza i ujednačena, a svrha grijanja može se postići samo djelićem ili nekoliko desetina potrošnje energije tradicionalnog načina grijanja.Stoga je ovaj disruptivni proces posebno prikladan za obradu ekspandiranih kuglica s polarnom molekularnom strukturom.Za obradu nepolarnih materijala uključujući EPS kuglice potrebno je samo koristiti odgovarajuće aditive.
Općenito, polimeri se mogu podijeliti na polarne polimere i nepolarne polimere, ali ova je metoda klasifikacije relativno općenita i nije je lako definirati.Trenutno se poliolefini (polietilen, polistiren, itd.) uglavnom nazivaju nepolarnim polimerima, a polimeri koji sadrže polarne skupine u bočnom lancu nazivaju se polarnim polimerima.Općenito, može se procijeniti prema prirodi funkcionalnih skupina na polimeru, kao što su polimeri s amidnim skupinama, nitrilnim skupinama, esterskim skupinama, halogenima itd. su polarni, dok polietilen, polipropilen i polistiren ne postoje polarne skupine na ekvimolekulskom lancu, pa polimer također nije polaran.
Odnosno, proces formiranja radiofrekvencijskog taljenja elektromagnetskih valova treba samo električnu energiju i zrak i ne treba instalirati parni sustav ili uređaj za rashladni toranj s vodenim bazenom, što je jednostavno i praktično, štedi energiju i štiti okoliš .U usporedbi s proizvodnim procesom koji koristi paru, može uštedjeti 90% energije.Uklanjanjem potrebe za korištenjem pare i vode, korištenje Kurtz WAVE FOAMER-a može uštedjeti 4 milijuna litara vode godišnje, što je ekvivalentno godišnjoj potrošnji vode od minimalno 6000 ljudi.
Uz uštedu energije i zaštitu okoliša, radiofrekvencijsko topljenje elektromagnetskih valova također može proizvesti visokokvalitetne proizvode od pjene.Samo korištenje elektromagnetskih valova u frekvencijskom području može osigurati najbolje taljenje i formiranje čestica pjene.Obično su zahtjevi stabilnosti parnog ventila vrlo visoki pri tradicionalnom parnom postupku, inače će uzrokovati skupljanje proizvoda i biti manji od unaprijed određene veličine nakon hlađenja.Za razliku od parnog kalupljenja, stopa skupljanja proizvoda proizvedenih elektromagnetskim valovima radiofrekvencijskim taljenjem značajno je smanjena, dimenzionalna stabilnost je značajno poboljšana, a upijanje pare čestica pjene i zaostale vlage i sredstva za pjenjenje u kalupu uzrokovano kondenzacijom su jako smanjene.Video, doživimo ga zajedno!
Osim toga, radiofrekventna tehnologija taljenja uvelike poboljšava stopu oporavka materijala od pjenastih čestica.Obično se recikliranje pjenastih proizvoda provodi ili mehanički ili kemijski.Među njima, mehanička metoda recikliranja je izravno usitnjavanje i taljenje plastike, a zatim se koristi za pripremu recikliranih materijala niske kvalitete, a svojstva materijala često su inferiorna u odnosu na izvorni polimer (slika 1).Dobivene male molekule zatim se koriste kao sirovine za pripremu novih čestica pjene.U usporedbi s mehaničkom metodom, stabilnost novih čestica pjene je poboljšana, ali proces ima veliku potrošnju energije i nisku stopu povrata.
Uzimajući polietilensku plastiku kao primjer, temperatura razgradnje ovog materijala mora biti iznad 600 °C, a stopa oporavka monomera etilena manja je od 10%.EPS proizveden tradicionalnim postupkom pare može reciklirati do 20% materijala, dok EPS proizveden tehnologijom radiofrekvencijske fuzije ima stopu recikliranja od 70%, što savršeno odgovara konceptu „održivog razvoja“.
Trenutačno je Kurtov projekt “Recikliranje EPS materijala bez kemikalija tehnologijom radiofrekvencijske fuzije” osvojio Bavarsku energetsku nagradu 2020.Svake dvije godine Bavarska dodjeljuje nagradu za izuzetne uspjehe u energetskom sektoru, a Bavarska energetska nagrada postala je jedna od najviših nagrada u energetskom sektoru.U tom smislu, Rainer Kurtz, glavni izvršni direktor Kurtz Ersa, rekao je: “Od svog osnivanja 1971., Kurtz je nastavio voditi razvoj industrije proizvodnje pjenastih kalupa i nastavio je razvijati održive procese kako bi doprinio održivoj proizvodnji u svijetu. .Doprinos.Do sada je Kurtz razvio razne patentirane tehnologije vodeće u industriji.Među njima, Kurtz WAVE FOAMER – tehnologija procesa kalupljenja pjene s radiovalovima, koja ne samo da štedi energiju i ekološki je prihvatljiva, već također može proizvesti pjenu visoke kvalitete, potpuno je promijenila proizvodnju tradicionalnih proizvoda od pjene, stvarajući zelenu budućnost za održivu preradu pjene”.
Trenutačno je Kurtova radiovalna tehnologija kalupljenja pjene započela masovnu proizvodnju proizvoda od EPS pjene.U budućnosti, Kurt planira primijeniti ovu tehnologiju na razgradive materijale i EPP materijale.Na putu održivog razvoja s našim kupcima ići ćemo sve dalje.
Vrijeme objave: 20. lipnja 2022